costos de la calidad

COSTO DE CALIDAD

introduccion
La apertura de los mercados internacionales ha obligado a las empresas a buscar el liderazgo por medio de ventajas competitivas, mismas que consisten en crear valores para el cliente más altos por el mismo costo e incluso menor que la competencia, o atribuir valores equivalentes por un costo más bajo que los competidores. Por lo tanto, el liderazgo se puede obtener por medio de la diferenciación de productos y de obtener mejores costos. Para ambos aspectos son factores determinantes la calidad de los productos que se venden, así como los procesos de producción que se llevan a cabo o, inclusive, los servicios que se prestan. Es por ello que en esta unidad estudiaremos el tema relativo a los costos de calidad, destacando su importancia para las empresas y la forma como se agrupan o clasifican generalmente: costos de calidad relacionados a fallas internas y externas, así como costos de evaluación y de prevención. Destacaremos la importancia de su santificación y la forma como pueden reportarse o informarse, todo
esto con la finalidad de tomar decisiones que permitan lograr el liderazgo en costos y al mismo tiempo el incremento de las utilidades de las empresas.

Importancia de la calidad
Resulta de suma importancia toda aquella actividad que permita generar información de los costos relativa a la calidad y, en consecuencia, es indispensable entender el efecto o impacto de dicha
información en las operaciones de una compañía. Es por ello que se debe tomar en consideración la manera como interactúan las funciones y actividades de una empresa, ya que un cambio en el costo de una actividad determinada puede tener efectos no intencionados en otras actividades o funciones de la organización. Por lo anterior, la información de los costos de calidad se convierte en un punto de partida importante para la toma de decisiones de la administración. Los administradores necesitan la información de costos de calidad en un número importante de contextos, por ejemplo, para el establecimiento del precio de los artículos que se comercializan

Otros autores la definen a la calidad como un “grado o nivel o excelencia”, como “una medida relativa de lo bueno de un producto o servicio” o simplemente se dice que “un producto
o servicio de calidad es aquel que alcanza o excede las expectativas del cliente”. Por lo tanto, calidad se puede definir como ciertas cualidades, patrones o requisitos
que son necesarios para la mejora, fabricación e innovación de productos o servicios, dando así la plena satisfacción del cliente, ya que por medio de la calidad los consumidores
realizarán la adquisición de dicho producto o servicio. En conclusión podemos decir que la calidad hace referencia a:
• El grado o nivel de excelencia.
• Una medida relativa de lo bueno de un producto o servicio.
• Un producto o servicio de calidad que alcanza o excede las expectativas del cliente.
• Un producto o servicio de calidad que satisface al cliente en ocho dimensiones:
desempeño, estética, utilidad, características, confiabilidad, durabilidad, calidad
de conformidad, y capacidad de uso.

También resulta de mucha importancia para las empresas trabajar bajo la filosofía del control total de la calidad, la cual se sustenta en los conceptos o fundamentos de los
principales expertos en ella como Demming, Juran y Crosby, y éstos son:
• Calidad dirigida por el cliente. Este punto se refiere a que la perspectiva del cliente debe ser tomada en cuenta en el momento en el que se fijen los estándares de calidad
aceptables, esto se consigue mediante estudios de mercado detectando cuáles son las necesidades y preferencias del cliente para después pedirle que compare los
productos de la compañía con los de la competencia. El resultado de esto es un mejor entendimiento de los requerimientos del cliente, por lo cual se identifica qué
es lo que se debe mejorar, para satisfacer sus necesidades.
• Orientación hacia la prevención. El objetivo que se persigue es promover el deseo constante de prevenir en lugar de corregir, es decir, planear antes de ejecutar un
trabajo para evitar procesos innecesarios.
• Calidad desde el inicio. Significa que cada empleado tiene el deseo de hacer un trabajo correcto a la primera, desde el inicio, debe comenzar en la alta administración.
• Mejora continua. Ésta es una filosofía que tiene por objeto mejorar los productos, los procesos, la maquinaria y los métodos de trabajo mediante un
ciclo que nunca termina.

Definición de costo de calidad
Una vez que se tiene una noción del término calidad es posible definir lo que en contabilidad se entiende por costo de calidad. Ramírez Padilla define a los costos de calidad como:
Costo que se deja de ganar o en el que se incurre por no hacer las cosas bien en la primera ocasión.

Warren, Reeve y Fess definen los costos de calidad de la siguiente manera:
Los costos de calidad son aquellos necesarios para alcanzar dicha característica en una empresa. Éstos surgen debido a la baja calidad existente o que pudiera haber en los
productos o servicios, e incluyen costos directos, ocultos, de creación, identificación, reparación, prevención de defectos y costos por baja calidad.

Clasificación general de los costos de calidad
La calidad total se apoya en la estadística como una herramienta para promover el mejoramiento continuo y verificar que éste se produzca en la realidad. Los costos de calidad
pueden clasificarse de la siguiente manera:

costo de prevencion
costo por fallas internas
costo por fallas externas
costo de evaluacion

Costos por fallas internas. Son los que podrían ser evitados si no existieran defectos en el producto antes de ser entregado al cliente, ya que éstos se presentan porque los
productos y servicios no cumplen con las especificaciones y necesidades del cliente. Entre estos costos destacan:
• Costos de reproceso: se generan por corregir defectos de los productos.
• Costos de desechos: son los que involucran pérdidas de materiales, mano de obra y algunos costos indirectos variables que no pueden ser corregidos por defectuosos ni utilizados para ningún propósito.
• Costos por tiempo ocioso: son los derivados de tener maquinaria o instalaciones paradas por defectos.

También:
• Trabajos de reelaboración.
• Desechos o desperdicios.
• Doble ensayo.
• Tiempo de paro.
• Pérdidas de rendimiento.
• Gastos de disposición.
• Cambios de diseño.

Costos por fallas externas. Éstos podrían ser evitados si los productos o servicios prestados no tuvieran defectos. La diferencia con las internas estriba en que estos costos surgen cuando los defectos se detectan después de que el producto ha sido entregado al cliente.
Por ejemplo:
• Costos por productos devueltos: son los asociados con la recepción y sustitución de productos defectuosos devueltos por el cliente.
• Costos por reclamaciones: son atribuibles por atender a los clientes que se quejan justificadamente por un producto defectuoso o servicio no ofrecido correctamente.
• Costos de garantía: costos incurridos por el servicio prestado a los clientes de acuerdo con los contratos de garantía.
• Costos por rebaja: se generan cuando el cliente acepta quedarse con algún producto que tiene defecto o falla y en lugar de devolverlo acepta que se le haga una rebaja en el precio original.

También:
• Atención de reclamaciones.
• Gastos de garantía.
• Concesiones.
• Bonificaciones.
• Reparaciones.
• Ventas/pérdidas.
• Devoluciones/tolerancia.
• Descuentos concedidos por defectos.

Costos de prevención. Se incurre en ellos antes de empezar el proceso con el fin de minimizar los costos por productos defectuosos. Entre éstos están:
• Costos de planeación de calidad: incluye aquellos relacionados con el diseño, preparación de manuales y procedimientos necesarios para implantar todo un sistema de calidad total.
• Costos de capacitación: comprende los relacionados con los programas de capacitación para lograr que se trabaje con una cultura de calidad.
• Costos de revisión de nuevos productos: incluye los referentes al diseño, preparación de propuestas inéditas para nuevos productos y programas de ensayo o simulación para conseguir productos originales.
• Costos de obtención y análisis de datos de calidad: considera aquellos en los que se incurre para mantener un programa que permita obtener datos sobre calidad y monitorear los niveles de mejoramiento alcanzados, con el fin de tomar oportunamente las acciones correctivas.

También:
• Planificación de la calidad.
• Revisión de nuevos productos.
• Adiestramiento en programas de capacitación.
• Control de proceso.
• Evaluación de proveedores.
• Auditorías de calidad.
• Círculos de calidad.
• Ingeniería de calidad.
• Capacitación de calidad.
• Reclutamiento.

Costos de evaluación. Son aquellos en los que se incurre para determinar si los productos o servicios cumplen con los requerimientos y especificaciones. Por ejemplo:
• Costos de proveedores: son en los que se incurre para probar la calidad de los materiales que se reciben.
• Costos de inspección: son en los que se incurre para controlar la conformidad del producto a través de todo el proceso en la fábrica, incluida la revisión final, así como el empaque y el envío del producto.

También:
• Verificación de la recepción.
• Inspección y prueba.
• Mantenimiento de la precisión del equipo de prueba.
• Evaluación de existencias.
• Materiales y servicios consumidos.
• Inspección de materia prima.
• Inspección de empaques.
• Aceptación de producto.
• Aceptación de proceso.

COSTO DE NO CALIDAD:

Los costos de no calidad no son más que el punto de vista pesimista de los costos de calidad como las ineficiencias o incumplimientos, los cuales son evitables, como por ejemplo: reprocesos, desperdicios, devoluciones, reparaciones, reemplazos, gastos por atención de quejas y exigencias de cumplimiento de garantías, entre otros.

El "costo de la no calidad", conocido también como el "precio del incumplimiento" o el costo de hacer las cosas mal o incorrectamente. Se define como aquellas erogaciones producidas por ineficiencias o incumplimientos, las cuales son evitables, como por ejemplo: reprocesos, desperdicios, devoluciones, reparaciones, reemplazos, gastos por atención a quejas y exigencias de cumplimiento de garantías, entre otros. Por otra parte, otros incluyen a ambos bajo el concepto de costo de calidad.

Dentro de este grupo diferenciamos los costes internos y externos.

Costes de calidad interna: Este tipo de costes es el que llega a detectarse antes de que el producto acceda al consumidor externo, es decir, aquellos que se producen, y de detectar dentro del sistema de producción. Representan un coste relativamente menor dentro de los costes de no-calidad al no trascender al exterior y no alcanzar a los clientes. En el caso contrario, es decir cuando los defectos trascienden a los clientes, el coste de los mismos adquiere unas dimensiones superiores. Por tanto, resulta esencial detectar los fallos y defectos a nivel interno.

Se pueden considerar como costes o pérdidas internas los siguientes aspectos:

  • Acciones correctivas, tanto de mano de obra como de material y máquinas, de producto desechado o reprocesado, así como la pérdida de valor o depreciaciones de productos de peor calidad.
  • Pérdidas de tiempo y subactividad por paro de la producción, retrasos sufridos debidos a reparaciones, accidentes, reajustes y correcciones de diseños y procesos, etcétera.
  • Aceleraciones de la producción, fruto de los retrasos, mediante horas extras, transportes extras y de carácter urgente, etcétera.
  • Variaciones en la planificación de producción.
  • Recuperaciones del material defectuoso proporcionado por los proveedores.
  • Reinspecciones y reensayos de los productos reprocesados.
  • Otros como desmotivación de los operarios y personal diverso, costes financieros, absentismo, etcétera.
  • Escaso aprovechamiento de los recursos: materiales, plantas de producción, personal, etc., debido a la subactividad, originándose un problema de sobredimensionado.

Costes de calidad externa: Constituyen el tipo de costes originados una vez que el producto o servicio trasciende al cliente o consumidor. Los fallos o defectos no detectados a tiempo, antes de que lleguen a los clientes, originan este tipo de costes, difíciles de evaluar y de una trascendencia realmente importante para las empresas.

Los fallos detectados fuera de la empresa representan como mínimo un coste de una magnitud equivalente al mismo fallo a nivel interno. A partir de aquí, el coste puede incrementarse de manera ostensible, dependiendo de la trascendencia que haya tenido en los clientes, originando quejas, reclamaciones, pleitos, pérdida de imagen, etcétera.

Algunos de los numerosos y más comunes costes o pérdidas externas que puede sufrir una compañía:

  • Costes del servicio posventa, como asistencia técnica, transportes extras, comprobación y certificación de defectos, mano de obra y materiales.
  • Pérdida de imagen de calidad como empresa, con el consiguiente peligro de pérdida de ventas, fidelidad de los clientes, etcétera.
  • Reparaciones y sustituciones en garantía, tratamiento de reclamaciones y quejas, indemnizaciones, gastos de pleitos y abogados.
  • Costes administrativos adicionales, como reelaboración de documentos, de facturas, de albaranes.
  • Costes en recuperar la imagen perdida mediante campañas de marketing, publicidad, promociones, etcétera.
  • Aumento de la morosidad por el impacto negativo y la falta de confianza de los clientes.
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